Регенеративная отражательная печь является основным энергосберегающим оборудованием для промышленной плавки цветных металлов, благодаря уникальному принципу рекуперации отработанного тепла, чтобы выиграть традиционную старую отражательную печь, широко используется в области плавки алюминия, меди, цинковых сплавов и утилизации металлолома. Чтобы понять печь для регенерации тепла и отражения, сначала нужно понять ее основное отличие от традиционной печи. Традиционная отражательная печь имеет простую конструкцию, опираясь на пламя для непосредственного нагрева материала, плавка производит высокотемпературный дымовой газ непосредственно из дымохода, большое количество тепловой энергии теряется напрасно, не только очень высокое потребление энергии, но и легко приводит к высокой температуре в цехе, превышению нормы выхлопных газов и другим проблемам. Самым большим новшеством в регенеративной отражательной печи является добавление системы регенерации тепла и теплообмена для достижения рекуперации и повторного использования отработанного тепла дымовых газов, что также является основным ключом к его энергосбережению.
    Регенеративная отражательная печь состоит в основном из плавильной печи, регенератора, керамического регенератора, коммутационного клапана, системы подачи дыма, всего оборудования для формирования замкнутой системы теплообмена. Его основной принцип работы разделен на два этапа чередования циклов, полностью автоматизированная работа, без частого вмешательства человека, адаптация завода для непрерывного производства плавки.
    Первый этап - это этап теплопоглощения. Когда оборудование работает при горении, высокотемпературный дымовой газ, образующийся в камере, поступает в одну сторону по дымоходу, а тепло в дымовом газе полностью поглощается и хранится внутренним плотным керамическим регенератором. В это время другая сторона канала закрыта, тепло дымового газа прочно сохраняется, не будет прямой утечки, эффективно блокирует избыточную тепловую энергию, чтобы избежать потери тепла.
    Второй этап - это этап предварительного теплообмена. После того, как аккумулятор тепла полностью аккумулирует тепло, интеллектуальный коммутационный клапан устройства автоматически переключает канал. Воздух и топливо при комнатной температуре сначала протекают через высокотемпературный аккумулятор тепла, предварительно нагреваются до сотен градусов по Цельсию, а затем подаются в печь для участия в плавке горения. Сжигание среды после предварительного нагрева более полно, скорость нагрева печи быстрее, температура более равномерна, что значительно повышает коэффициент использования тепловой энергии.
    Два этапа непрерывного чередования циклов через коммутационный клапан, так что регенеративная отражательная печь всегда поддерживает высокоэффективное рабочее состояние « поглощения тепла - высвобождения». Этот циклический режим полностью изменил недостатки одностороннего дымоудаления и отходов тепла традиционной печи, так что скорость рекуперации отработанного тепла дымовых газов значительно улучшилась, общий коэффициент энергосбережения может достигать более 30%, эффективно снижая затраты на производство плавки предприятия. Кроме того, принцип отражающего нагрева в регенеративных печах также имеет решающее значение. Внутренняя стенка печи использует специальный огнеупорный отражающий материал, который может полностью отражать пламя и высокотемпературное тепловое излучение, чтобы сосредоточиться на поверхности материала, чтобы избежать потери тепла, так что материал нагревается равномерно, не только эффективность плавки выше, но и уменьшить окисление металла, улучшить качество готовой продукции плавки.